3.18 9克舵机

实验现象：

通过调整电位器来改变舵机旋转的角度。

（因为电脑 USB 供电电流不充足，建议下载完程序拔下 USB 线，使用电源适配器供电来测试该程序。）

理论学习：

标配 9g 舵机引脚，黄色为信号线，红色为电源，棕色为地线。
舵机是一种位置伺服的驱动器，具有闭环控制系统的机电结构，由小型直流电机、变速齿轮组、可调电位器、控制板等部件组成由于可以方便地控制舵机旋转的角度（舵角，但是舵角一般不超过 180度，因此，舵机在要求角度不断变化的控制系统中得到了广泛应用。
舵机在工作中，控制器发出脉冲宽度调制（PWM）信号给舵机，获得直流偏置电压。舵机内部有一个基准电路，产生周期为 20ms，宽度为 1.5ms 的基准信号，将获得的直流偏置电压与电位器的电压比较，获得电压差输出到电机驱动芯片，驱动芯片根据电压差的正负控制电机的正反转。
舵机转动的角度是通过调节 PWM 信号的占空比来实现的，标准 PWM 信号的周期固定为20ms，理论上脉宽（脉冲的高电平部分）范围在1ms~2ms之间，但实际上脉宽可以在0.5ms~2.5ms 之间，脉宽和舵机的转角 0度~180度对应。如以脉宽为 0.5ms~2.5ms 范围控制舵机的角度转动，转动范围为 0度~180度.
小型舵机的工作电压一般为4.8V 或 6V，转速也不是很快，所以假如更改角度控制脉宽太快时，舵机可能反应不过来。如果需要更快速的反应，就需要更高的转速了。要精确的控制舵机，其实没有那么容易，很多舵机的位置等级有1024个，那么，如果舵机的有效角度范围为180度话，其控制的角度精度是可以达到180/1024≈0.18度.如果假定脉宽为 0.5ms~2.5ms 范围，则要求的脉宽控制精度为(2.5-0.5)ms/1024≈2μs。
舵机分别用 0.5ms~2.5ms 之间的脉宽来对应 0 到 180度左右的角度，且转动的角度与脉宽呈线性关系，则舵机每转动 1度对应的脉宽为（2.5-0.5）ms/180度，该值除不尽，因此，用一个除不尽的脉冲宽度控制舵机转动，显然转动角度的精度很难控制，为此，实验中以接近 2.5ms 且能够整除180的值最为脉宽的变化范围，则取脉宽的范围为0.5ms~2.48ms，此时，舵机每转动 1度则脉宽变化（2.48-0.5ms/180=11μs。因此，定义脉宽与转动角度之间的关系为：pulsewidth=(angle*11)+500

根据这个公式可以写出来设置转动角的函数，然后写出第一个例程。

void pulse(int angle)
{ 
pulsewidth=int ((angle*11)+500); 
digitalWrite(PWM_pin,HIGH); 
delayMicroseconds(pulsewidth); 
digitalWrite(PWM_pin,LOW); 
delay(20-pulsewidth/1000); 
}

当然还有更简单的办法：调用伺服电机控制 lib，

#include <Servo.h> //引入 lib
Servo myservo;	//  创建一个伺服电机对象
#define potpin    A5	//  设定连接可变电阻的模拟引脚
int val;	//  创建变量，储存从模拟端口读取的值（0 到 1023）
void setup()
{
myservo.attach(9);	// 9 号引脚输出电机控制信号//仅能使用 9、10 号引脚
}
void loop() 
{ 
 = analogRead(potpin); 
//  读取来自可变电阻的模拟值（0 到 1023 之间） 
val = map(val, 0, 1023, 0, 179);	//  利用“map”函数缩放该值，得到伺服电机需要的角度(0到 180 之间）
myservo.write(val);	//  设定伺服电机的位置
delay(15);	//  等待电机旋转到目标角度
}

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实验现象：

理论学习：